确保飼料衛生安全是餐桌上(shàng)食品衛生安全保障的前提，是食品供應鏈安全的最要環節之一，推行ISO2200是飼料行業勢在必行的管理(lǐ)體系，HACCP是ISO22000：2005建立、實施推行成敗的關鍵，那麽HACCP在飼料生産過程中怎麽應用(yòng)呢(ne)？下(xià)面爲您作(zuò)簡單的介紹。
 

        一、成立飼料安全小(xiǎo)組

        飼料企業的最高(gāo)管理(lǐ)者任命一位安全小(xiǎo)組組長，領導飼料安全小(xiǎo)組開(kāi)展工(gōng)作(zuò)。組長的職責是确保按ISOIS22000标準的建立、實施、保持和(hé)更新飼料安全管理(lǐ)體系，直接向最高(gāo)管理(lǐ)者報(bào)告體系的有效性、适宜性，爲飼料安全小(xiǎo)組成員安排必需的培訓和(hé)教育，就體系的相關事(shì)宜與外(wài)部聯系。

        飼料企業應組建飼料安全小(xiǎo)組。安全小(xiǎo)組的人員應由具備飼料生産專業、多年飼料生産和(hé)安全控制經驗、熟悉食品相關法規、實施飼料安全管理(lǐ)體系有經驗的人員組成，以确保相關知(zhī)識和(hé)經驗的互補，确保危害分析的充分性、科學性和(hé)有效性。安全小(xiǎo)組成員應包括研發、采購、生産、衛生、品質管理(lǐ)、設施設備管理(lǐ)、人事(shì)管理(lǐ)、運輸、銷售部門(mén)的相關負責人員、技術骨幹、和(hé)現(xiàn)場操作(zuò)人員的代表，包括外(wài)聘技術專家等。他(tā)們的職責是策劃飼料安全管理(lǐ)體系、危害分析、建立前提方案、制定HACCP計(jì)劃、培訓相關知(zhī)識、确認驗證體系的符合性、适宜性和(hé)有效性。

        飼料安全小(xiǎo)組應定期召開(kāi)安全會(huì)議(yì)與人員培訓，對(duì)相關人員進行有效地培訓和(hé)教育，使其具備必要的素質和(hé)能(néng)力。培訓内容包括飼料的性質、不符合可能(néng)産生的結果、污染産生的條件、飼料加工(gōng)處理(lǐ)和(hé)包裝方式、加工(gōng)深度和(hé)性質、飼料的貯存條件、保質期限、可能(néng)影響加工(gōng)的因素、ISO22000國際标準、HACCP管理(lǐ)、良好(hǎo)生産規範等。通過公司内部有效的溝通，及時(shí)充分收集、分析、掌握影響飼料安全的相關信息并以受控文(wén)件形式進入危害分析輸入。

        飼料安全小(xiǎo)組應爲确保在飼料生産中所有相關的食品危害均得到(dào)識别和(hé)充分控制，與食品鏈進行的溝通是必要的。通過食品鏈進行的溝通，及時(shí)充分收集、分析、掌握影響飼料安全的相關信息并以受控文(wén)件形式進入危害分析輸入。
 

        二、描述産品，确定産品的預期用(yòng)途

        飼料安全小(xiǎo)組的首要任務是對(duì)實施HACCP系統管理(lǐ)的産品進行描述。描述的内容主要包括：

        A. 産品名稱

        B. 産品的原料和(hé)主要成分

        C. 産品的理(lǐ)化性質及殺菌處理(lǐ)

        D. 包裝方式

        E. 貯存條件

        F. 保質期限

        G. 銷售方式

        H. 銷售區(qū)域

        I. 必要時(shí)，有關飼料安全的流行病學資料

        J. 産品的預期用(yòng)途
 

        三、繪制和(hé)确認生産工(gōng)藝流程圖

        飼料安全小(xiǎo)組應深入生産線，詳細了(le)解産品的生産加工(gōng)過程，在此基礎上(shàng)繪制産品的生産工(gōng)藝流程圖，制作(zuò)完成後需要現(xiàn)場驗證流程圖。
 

        四、危害分析

        危害分析是HACCP體系中的重要環節，根據對(duì)産品安全造成危害的來(lái)源與性質可劃分爲生物性危害、化學性危害和(hé)物理(lǐ)性危害。預混料生産企業生産的流程大(dà)體爲：原料接收→清理(lǐ)除雜(zá)→稱量配料→投料混合→計(jì)量打包→貯藏運輸。對(duì)生産各個環節加以分析，找出影響産品質量的關鍵點并加以控制，确保飼料安全。

        飼料安全小(xiǎo)組進行危害分析時(shí)應将安全問題與一般質量問題區(qū)分開(kāi)。應考慮的涉及安全問題的危害包括：

        A. 生物危害：包括細菌、病毒及其毒素、寄生蟲和(hé)有害生物因子

        B. 化學危害：化學危害可分爲四類：天然的化學物質、有意加入的化學品、無意或偶然加入的化學品、生産過程中所産生的有害化學物質。

        C. 天然的化學物質：黴菌毒素、組胺等。

        D. 物理(lǐ)的危害：任何潛在于食品中不常發現(xiàn)的有害異物。如玻璃、金(jīn)屬等。
 

        五、确定關鍵控制點

        根據對(duì)預混料生産過程的危害分析，确定其關鍵控制點：原料接收、稱量配料、投料工(gōng)序、混合、計(jì)量包裝和(hé)貯存運輸。
 

        六、建立每個關鍵控制點的關鍵限值

        每個關鍵控制點會(huì)有一項或多項控制措施确保預防、消除已确定的顯著危害或将其減至可接受的水(shuǐ)平。每一項控制措施要有一個或多個相應的關鍵限值。關鍵限值的确定應以科學爲依據，可來(lái)源于法規性指南、專家、試驗研究等。用(yòng)來(lái)确定關鍵限值的依據和(hé)參考資料應作(zuò)爲HACCP方案支持文(wén)件的一部分。

        通常關鍵限量所使用(yòng)的指标包括：溫度、時(shí)間、濕度、pH、水(shuǐ)分活性、、物理(lǐ)參數、添加劑含量以及感官指标，如外(wài)觀和(hé)氣味等。
 

        七、建立每個關鍵控制點監測的系統

        通過監測能(néng)夠發現(xiàn)關鍵控制點是否失控。此外(wài)，通過監測還能(néng)提供必要的信息，以及時(shí)調整生産過程，防止超出關鍵限值。

        操作(zuò)限值是比關鍵限值更嚴格的限值，是由操作(zuò)人員使用(yòng)用(yòng)以降低(dī)偏離風(fēng)險的标準。加工(gōng)工(gōng)序應當在超過操作(zuò)限值時(shí)就進行調整，以避免違反關鍵限值，這(zhè)些(xiē)措施稱爲加工(gōng)調整。加工(gōng)人員可以使用(yòng)這(zhè)些(xiē)調整措施避免失控和(hé)避免采取糾偏行動，及早發現(xiàn)失控的趨勢，并采取行動可以防止産品返工(gōng)，或者更壞的情況造成産品報(bào)廢，隻有在超出關鍵限值時(shí)才采取糾偏行動。

        一個監控系統的設内容就包括：

        A. 監控内容

        B. 監控方法

        C. 監控設備

        D. 監控頻率

        E. 監控人員
 

        八、建立糾偏措施

        在HACCP計(jì)劃中，對(duì)每一個關鍵控制點都應預先建立相應的糾偏（在ISO2000中爲糾正措施）措施，以便在出現(xiàn)偏離時(shí)實施。糾偏措施應包括：

        （1）确定并糾正引起偏離的原因；

        （2）确定偏離期所涉及産品的處理(lǐ)方法例如進行隔離和(hé)保存并做安全評估、退回原料、重新 加工(gōng)、銷毀産品等；

        （3）記錄糾偏行動，包括産品确認（如産品處理(lǐ)，留置産品的數量）、偏離的描述、采取的糾偏行動包括對(duì)受影響産品的最終處理(lǐ)、采取糾偏行動人員的姓名、必要的評估結果。
 

        九、建立驗證程序

        通過驗證、審查、檢驗（包括随機抽樣化驗），可确定HACCP是否正确運行。驗證程序包括對(duì)CCP的驗證和(hé)對(duì)HACCP體系的驗證。

        A、CCP的驗證活動如下(xià):

        （1）校準：CCP驗證活動包括監控設備的校準，以确保采取的測量方法的準确度。

        （2）校準記錄的複查：複查設備的校準記錄設計(jì)檢查日期和(hé)校準方法，以及實驗結果。應該保存校準的記錄并加以複查。

        （3）針對(duì)性的采樣檢測。

        （4）CCP記錄的複查。

        B、 HACCP體系的驗證

        （1）驗證的頻率：驗證的頻率應足以确認HACCP體系在有效運行，每年至少進行一次或在系統發生故障時(shí)、産品原材料或加工(gōng)過程發生顯著改變時(shí)或發現(xiàn)了(le)新的危害時(shí)進行。

        （2）體系的驗證活動：檢查産品說明(míng)和(hé)生産流程圖的準确性；檢查CCP是否按HACCP的要求被監控；監控活動是否在HACCP計(jì)劃中規定的場所執行；監控活動是否按照HACCP計(jì)劃中規定的頻率執行；當監控表明(míng)發生了(le)偏離關鍵限制的情況時(shí)，是否執行了(le)糾偏行動；設備是否按照HACCP計(jì)劃中規定的頻率進行了(le)校準；工(gōng)藝過程是否在既定的關鍵限值内操作(zuò)；檢查記錄是否準确和(hé)是否按照要求的時(shí)間來(lái)完成等。