ISO22000認證
衛生标準操作(zuò)程序SSOP
清洗消毒
加工(gōng)設備與工(gōng)器具
――首先徹底清洗
――消毒（82℃熱水(shuǐ)、堿性清潔劑、含氯堿、酸、酶、消毒劑、餘氯200ppm濃度、紫外(wài)線、臭氧）
――再沖洗
――設有隔離的工(gōng)器具洗滌消毒間（不同清潔度工(gōng)器具分開(kāi)）
工(gōng)作(zuò)服、手套
――集中由洗衣房清洗消毒（專用(yòng)洗衣房，設施與生産能(néng)力相适應）
――不同清潔區(qū)域的工(gōng)作(zuò)服分别清洗消毒，清潔工(gōng)作(zuò)服與髒工(gōng)作(zuò)服分區(qū)域放(fàng)置
――存放(fàng)工(gōng)作(zuò)服的房間設有臭氧、紫外(wài)線等設備，且幹淨、幹燥和(hé)清潔
頻率
――大(dà)型設備，每班加工(gōng)結束後
――工(gōng)器具根據不同産品而定
――被污染後立即進行
空(kōng)氣消毒
――紫外(wài)線照射法。每10~15m2安裝一支30W紫外(wài)線燈，消毒時(shí)間不少于30分鐘(zhōng)，低(dī)于20℃，高(gāo)于40℃，濕度大(dà)于60%時(shí)，要延長消毒時(shí)間。适用(yòng)于更衣室、廁所等。
――臭氧消毒法。一般消毒1小(xiǎo)時(shí)。适用(yòng)于加工(gōng)車間、更衣室等。
――藥物熏蒸法。用(yòng)過氧乙酸、甲醛，每平方米10ml，适用(yòng)于冷庫，保溫車等。
糾偏
在檢查發現(xiàn)問題時(shí)應采取适當的方法及時(shí)糾正，如再清潔、消毒、檢查消毒劑濃度、培訓員工(gōng)等。
記錄
――每日衛生監控記錄
――檢查、糾偏記錄
（三）防止發生交叉污染
造成交叉污染的來(lái)源
――工(gōng)廠(chǎng)選址、設計(jì)、車間不合理(lǐ)
――加工(gōng)人員個人衛生不良
――清潔消毒不當
――衛生操作(zuò)不當
――生、熟産品未分開(kāi)
――原料和(hé)成品未隔離
預防
――工(gōng)廠(chǎng)選址、設計(jì)
――周圍環境不造成污染
――廠(chǎng)區(qū)内不造成污染
――按有關規定（提前與有關部門(mén)聯系）
車間布局
――工(gōng)藝流程布局合理(lǐ)
――初加工(gōng)、精加工(gōng)、成品包裝分開(kāi)
――生、熟加工(gōng)分開(kāi)
――清洗消毒與加工(gōng)車間分開(kāi)
――所用(yòng)材料易于清洗消毒
明(míng)确人流、物流、水(shuǐ)流、氣流方向
人流――從(cóng)高(gāo)清潔區(qū)到(dào)低(dī)清潔區(qū)
物流――不造成交叉污染，可用(yòng)時(shí)間、空(kōng)間分隔
水(shuǐ)流――從(cóng)高(gāo)清潔區(qū)到(dào)低(dī)清潔區(qū)
氣流――入氣控制、正壓排氣
加工(gōng)人員衛生操作(zuò)
――洗手、首飾、化裝、飲食等的控制
――培訓
監控
――在開(kāi)工(gōng)時(shí)、交班時(shí)、餐後續加工(gōng)時(shí)進入生産車間
――生産時(shí)連續監控
――産品貯存區(qū)域（如冷庫）每日檢查
糾偏
――發生交叉污染，采取步驟防止再發生
――必要時(shí)停産，直到(dào)有改進
――如有必要，評估産品的安全性
――增加培訓程序
記錄
――消毒控制記錄
――改正措施記錄
（四）手的清洗和(hé)消毒、廁所設備的維護與衛生保持
洗手消毒的設施
――非手動開(kāi)關的水(shuǐ)龍
――有溫水(shuǐ)供應，在冬季洗手消毒效果好(hǎo)
――合适、滿足需要的洗手消毒設施，每10-15人設一水(shuǐ)龍爲宜
――流動消毒車
洗手消毒方法、頻率
――方法
清水(shuǐ)洗手―→用(yòng)皂液或無菌皂洗手―→沖淨皂液―→于50ppm（餘氯）消毒液浸泡30秒―→清水(shuǐ)沖洗―→幹手（用(yòng)紙(zhǐ)巾或毛巾）
――頻率
每次進入加工(gōng)車間時(shí)，手接觸了(le)污染物後及根據不同加工(gōng)産品規定确定消毒頻率
監測
――每天至少檢查一次設施的清潔與完好(hǎo)
――衛生監控人員巡徊監督
――化驗室定期做表面樣品微生物檢驗
――檢測消毒液的濃度
